1.調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2.振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。

3.焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。

4.更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。

5.調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整。

6.正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。

7.工作氣壓不能超過5kg/cm。

8.校模程序：

為達到超聲波塑料焊接機最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。

a)將選擇開關置于手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）

b)置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。

c)放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。

d)雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。

e)放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f)松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。

g)雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。

h)按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.

i)用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.

j)以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

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