超聲波切帶機規范操作有利于保障生產工藝的優良和穩定，那怎樣正確規范使用超聲波切帶機呢？益百小編告訴你。

超聲波切帶機操作步驟

1、打開電源開關（220VAC）。

2、調整最低諧振，在機器空載的條件下，通過旋轉頻率調整螺絲的進出位置，觀看電流表，設定最低電流的值做為最佳工作、諧振。

3、將氣壓壓力降低至0、5～1、5Kgf/cm²

4、將要壓的試驗布料放置焊頭上方，對準布料要切的位置。

5、腳踏開關，使氣缸下降。

6、加工看看，看看切出來的效果如何。

7、調節刀片與焊頭配合，使工件得到最佳切割效果。

8、換上實際加工布料，并將下壓壓力由低壓慢慢調高至所需最佳切割壓力，請盡量不要超過5Kg/cm2(壓力過高或超過5Kg/cm²2會減低花模及焊頭壽命)。

9、若切出痕效果有異，再調節電子箱上的顯示器。（具體根據顯示器上的調節要求）

10、開始加工。

11、結束加工后，請關掉總電源，但不要拆除氣壓源。

超聲波切帶機注意事項

1、焊頭（HORN） 檢查

⑴ 焊頭（HORN）之水平度須刀片校正。

⑵ 焊頭（HORN）之表面若有磨耗凹痕而導致工作物加工不良時，即須分拆下來研磨表面，之后裝上機臺校正水平度再加工。

⑶ 當開動超聲波發振時，以手輕輕觸摸焊頭HORN表面發現沒有發出振波，或有特殊異音時，或過熱發燙表示該HORN 異常，無法正常工作，請勿再踏腳踏開關，停止操作，否則易導致因超音波無法正常輸出而波及燒毀發振箱。（注意，超聲波發振時，請不要用力觸摸超聲波焊頭，以免燙傷！）

 2、刀片檢查

（1）刀片切割邊痕是否崩邊、磨損及損壞，如果有請勿使用，以免影響切割效果。

 3、刀片壓力控制

加工時所須之壓力一般依下列因素來決定：

（1）刀片的切痕大小與否，需要的壓力就隨之變化。

（2）刀片的切痕較細小，所需壓力較小。

（3）焊頭（HORN） 所發射之超音波振幅較強，所須壓力較小。

（4）布料工作物之規格特性，一般，尼龍（NYLON） 布所須壓力較小，滌棉（TC）布所須壓力較大。

（5）工作物之厚薄，同樣材質，較厚工作物所須壓力較大。

（6）若加工物品質不良時，請操作者查明是那些因素導致加工不良。切勿一直調大壓力來解決。若壓力過大，極易造成焊頭（HORN） 表面加速磨損，刀片切痕加快磨損，減低焊頭與刀片的壽命。只要工作物加工品質良好，壓力調整得愈小愈好以增加焊頭HORN 與刀片壽命。不使用時，將氣缸上升，減少刀片碰損的機會，或在刀片與焊頭（HORN） 之間墊塊軟性的物件。

4、 發振箱電流空載時若超過1.2A 表示超音波發振系統有異常，請停機檢查后再使用，否則易導致發振系統燒毀，損壞機器。

5、 注意：當您使用220VAC 時須穩壓在220V-240V之間。需接地線。

6、HORN 頻率調整

※ 為了達到最佳的使用效果并維護機器性能，調整發振箱與振動系統之諧振，非常重要。

⑴ 調諧前，焊頭與傳動子必須確實鎖緊。調諧時，焊頭請勿接觸工作物。

⑵ 找開發振箱右側之盒蓋，內有頻率調整螺絲。

⑶按下發振箱上之音波檢驗鈕，并先行注視電流表之指示。

⑷左、右旋轉頻率調整螺絲直到電流表指示在最低位置，通常功率調節旋鈕指向0時，指針為0、3～0、7A 。

⑸ 注意：

a、 轉動頻率調整螺絲時，電流表之指針上下移動，并非表示功率輸出之大小，僅表示發振箱與動系統諧振之程度（指示越低，諧振越佳）。

b、 電流表在空載發振時，表示諧振程度;負載發振時，表示輸出能量。

c、 正確的調諧非常重要，如果無法達到正常的情況，不可勉強使用，以免損壞機件。

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